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河南省巩义市豫联工业园

泡沫混凝土陶粒砌块工艺介绍

19-06-27 09:32:16 次浏览 来源:世邦机械

陶粒泡沫混凝土砌块:陶粒作为轻集料生产建筑砌块,不论是承重型还是非承重型,均具有质轻的特点,密度低于同等强度级别的普通混凝土空心砌块。但是,建筑砌块日益向超轻化发展,密度越来越低,以适应建筑高层化和保温节能的需要,而现有陶粒砌块要满足这一技术要求是有一定距离手,密度仍偏大,保温性仍欠佳。要进一步降低密度,提高保温性,其途径主要有:掺入少量刻聚苯颗粒;和泡沫混凝土相结合。上述两个途径,掺入刻聚笨颗粒,成本偏高,而和泡沫混凝土相结合,则十分经济。因此,要生产超轻型陶粒砌块,最理想的方法就是发泡,使之成为陶粒泡沫混凝土砌块。

1、陶粒泡沫混凝土砌块的种类

a、陶粒泡沫混凝土整体成型陶粒砌块:这种砌块采用整体浇注成型,其内外同质,均为陶粒泡沫混凝土。在陶粒与陶粒之间,充满了具有细密气孔的混凝土泡沫体。这些泡沫体的密度与陶粒相当或比陶粒更低,因此,其砌块可实现超轻化,承重型砌块密度不大于1000kg/m3,非承重型砌块密度不大于500kg/m3。

b、泡沫混凝土填芯成型陶粒砌块:这种砌块采用二次成型的方法。先用陶粒制成空心砌块,待砌块养护达一定强度后,再向砌块的芯孔中注入泡沫混凝土。这种成型方法的优点是可以利用各空心砌块厂现有的砌块机,可不改变原有的陶粒砂生产工艺和陶粒砂设备,而同时实现砌块的超轻化和隔热保温。

2、主要原料

a、陶粒:堆积密度不大于600kg/m3。若生产承重砌块,陶粒堆积密度可不大于1200kg/m3。烧结、烧胀或免烧型均可。对于承重型砌块,陶粒的筒压强度应不小于10MPa;非承重砌块,陶粒的筒压强度应不小于4MPa。吸水率应不大于20%。

b、水泥:一般采用普通硅酸盐水泥,不采用蒸汽养护时,也可采用硫铝酸盐水泥,以提高泡沫的稳定性。水泥标号应不小于32.5级,最好不小于42.5级。




c、轻砂和河砂:有条件的,应尽量采用陶砂或其他轻砂,以降低砌块密度。如无轻砂资源或生产承重砌块,可以采用河砂。

d、粉煤灰:加入不量粉煤灰,可以提高砌块强度。粉煤灰最好采用一级灰或二级灰。如采用三级灰,可超细粉磨至比表面积不小于40m2/kg。

e、水泥发泡剂:蛋白类、植物皂素类、松香胶类、合成活性剂,复合型水泥均可使用。从稳泡性、发炮倍数、泌水率三大技术性能及使用成本综合考虑,建议选用复合型ZC-41水泥发泡剂,其发泡倍数不小于30,可满足发泡技术要求,用量较小。

f、其他外加剂:主要有发泡稳定剂,硅水泥促凝剂(禁用速凝剂)等。当采用低碱度硫铝酸盐水泥时,为克服其强度倒缩,应使用专用增强剂,以保证砌块的后期强度。

3、主要生产设备

a、水泥发泡机:用于将发泡剂制成泡沫。本技术采用物理高压空气制泡,将泡沫制出后再加入水泥浆体。这种方法较之直接将发泡剂加入搅拌机的传统工艺,可节约发泡剂70%,而且泡沫的泡径大小一致,有利于提高泡沫陶粒砌块的强度。目前市售发泡机有高速搅拌机、鼓风型、高压空气型三大类,建议选用高压空气型

b、双螺旋泡沫混凝土专用搅拌机:普通叶片式搅拌机易伤泡沫,在搅拌时易把泡沫分散到搅拌筒四壁,泡沫难以入浆,泡沫损失量高达30%以上,不可使用。双螺旋泡沫混凝土专用搅拌机不伤泡沫,可很快将泡沫卷入陶粒水泥浆中,应优先选用。

c、浇注车或浇注泵:二者可选其一,浇注车可将制好的陶粒泡沫浆体直接送至模具处浇注,泡沫损失率小,但需人工送浆,劳动强度大。浇注泵可直接把浆体通过管道送至模具处浇注,自动化程度高,但有一定的泡沫损失率(约10%~20%)。在生产时可根据自己的情况选择。

d、模具:若生产整体浇注型陶粒泡沫砌块,应自制一批组合式模具,一个模具可分为多个模腔、一模即可成型2~40块。模具可采用钢板或木板制作。填芯型砌块则不考虑模具。

e、砌块成型机:若生产填芯型砌块,应配合通用的砌块成型机。一般采用自动化程度较高的固定式成型机,不可选用移动式,以保证砌块的质量。若生产整体浇注砌块,则不需砌块压振成型机,用模具直接浇注即可。

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